1、 在抛丸机清理过程中应尽量在抛射区内多放工件，抛丸机这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。

　　2、 在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽最多量的抛射在工件上，抛丸机这样也可增加护板寿命，降低其磨损。

　　3、 ①除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可增强除尘效果。②除尘器应保证定期清灰。

　　用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物工艺过程叫喷丸。也可将钢铁丸送至高速旋转圆盘上，利用离心力作用，抛丸机使高速抛出钢丸撞击零件表面，达到光饰目，这种工艺叫抛丸。这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。他们主要用途如下：①使零件表面产生压应力，可提高它们疲劳强度及抗拉应力腐蚀能力;②对扭曲薄壁零件进行校正;③代替一般冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，抛丸机不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利压应力。应注意：经喷丸或抛丸处理过零件使用温度不能太高，否则压应力高温下会自动消失，抛丸机因而失去预期效果。它们使用温度由零件材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。

　　1.1钢丸种类

　　(1)钢铁丸

　　钢铁丸硬度一般HRC40～50，加工硬金属，可将硬度提高到HRC57～62。它们韧性较好，使用寿命铸铁丸几倍，抛丸机应用广泛。

　　(2)铸铁丸

　　铸铁丸硬度为HRC58～65，很脆，非常容易破碎，寿命短，应用不广泛。主要用于要求喷丸强度很高地方。

　　(3)玻璃丸

　　玻璃丸硬度比前两种丸低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染情况。抛丸机也可钢铁喷丸后作第二次处理时用，以除去铁质污染，并降低零件表面粗糙度。

　　1.2抛(喷)丸工艺

　　若零件经过抛(喷)丸处理后，要求表面有足够压应力层，必须使零件表面都受到抛(喷)丸均匀冲击，即有足够覆盖率，没有被喷丸冲击表面尽量少。抛丸机由于检查覆盖率不仅困难，而且很难做出定量判断，故常采用控制喷丸强度办法来获得要求压应力值。

　　目前大都按美国SAE标准J442所述用Almen弧高计测量喷丸强度。Almen弧高计采用厚度为0.8㎜、1.3㎜或2.4㎜标准尺寸1070冷轧钢(相当于我国70号碳素钢)，其硬度为HRC44～50，将试样固定专用夹具上，对它进行抛(喷)丸处理，然后用弧高计测量弯曲了钢条试样弧高，即可测得相应抛(喷)丸强度。

　　影响抛(喷)丸强度主要因素如下。

　　①抛(喷)丸大小抛(喷)丸越大，冲击动能越大，抛(喷)丸强度也越大，但抛(喷)丸覆盖率降低。因此，保证抛(喷)丸强度同时，应尽量选用较小抛(喷)丸。抛丸机此外，喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时，抛(喷)丸直径应小于沟槽内圆半径一半。抛(喷)丸粒度常6～50目之间选用。