过饱和蒸汽清洗系统
过饱和蒸汽清洗系统
一.产品名称：过饱和蒸汽清洗系统
二.使用范围及其特点：
该过饱和蒸汽清洗系统采用工业控制计算机控制，全自动运行，操作方便，清洗效率高，并可通过调整辊道间距离以适应不同的工件外形尺寸，可以清洗多种规格的工件。
三.工作原理及其工作流程
工作原理：蒸汽清洗机的作用原理是通过高温产生的蒸汽，加快污垢面耐分子的运动速度，通过破坏它们之间的结合力，来消除油污、金属屑等污染物，达到清洁工件的目的。
工作流程：工件通过辊道输送到预设的位置时，进料端的气动门开启，进料后气动门关闭，工件输送到旋转蒸汽清洗中心时，上下喷管移动到指定位置，进行喷气清洗，清洗结束，喷管移开，出料端气动门开启，工件输送到下料辊道，整个过程约为6秒。四.主要技术参数
1.清洗方式：蒸汽旋转清洗
2.可清洗最大工件直径：650mm
3.输送辊道电机功率：0.25kw×5=1.25kw
4.步进电机功率：0.25kw×14=3.5kw
5.吸雾风机功率：0.4kw
6.冷凝器功率：1.5kw
7.油水分离器：0.75kw
8.吸气排量：105m³/h
9.吸气压力：-120mbar
10.排气压力啊：130bar
11.设备外形尺寸：L2750mm×W2000mm×H1500mm
12.设备总功率：7.5kw
1.辊道输送机
该辊道输送机采用分体式设计，在一段的支撑架处安装有直线导轨，可由步进电机驱动，通过丝杆调整两端间的距离，以适应不同尺寸的工件。移动的距离在工控机上设定，步进电机可确保移动时的平稳与精确。
隔热保温处理：由于使用高温蒸汽，长时间运行会导致清洗室内温度升高，会使关键部件步进电机、轴承的使用寿命缩短和产生安全隐患，因此必须保证清洗室的隔热效果。清洗室采用半密闭结构设计，在清洗室前后位置安装有多层的pvc门帘，能有效的隔绝蒸汽，又能让工件平稳进出。在清洗室内部，工件清洗位置与传动部件之间安装50mm厚的隔热板，中间留有腰形孔，可以让喷头上下运动，腰形孔间安装有毛刷，可以防止蒸汽往上，影响电机和轴承部件。两台辊道输送机之间和下端、清洗室的两侧空档处也安装有加厚的隔热板，从而使清洗室形成一个密闭的空间，隔绝蒸汽产生的高温对设备的影响，从而保证设备安全有效的运行。
2.旋转蒸汽清洗系统
旋转蒸汽清洗系统分为上下两部分，上下结构基本一致，分别用于清洗工件的内外表面。
旋转蒸汽清洗系统由横向移动机构、竖向移动机构、旋转喷气机构构成。蒸汽通过旋转机构下端的旋转接头接入，由步进电机带动上端喷管旋转清洗工件。横向与竖向的移动机构也分别由步进电机带动，保证运行的平稳和精确。
3.气动门
气动门分别位于为前后两端，通过气缸实现门的关闭与开启。位于出料端的气动门，还有步进电机通过丝杆控制门的前后移动，以保证清洗线清洗不同外形的工件时，旋转蒸汽清洗机构能准确的定位工件。
4.废气油污清洁系统
油污清洁系统包括抽气旋风、冷凝器、二次冷凝器等。抽气旋风由旋风和吸雾风机构成，将清洗时产生的蒸汽和油污吸入，先通过塔板式冷凝器进行一次冷却降温，蒸汽液化成水滴和油污一并排放到水箱中，然后经过油水分离器分离，干净环保。一次冷凝后的少量剩余蒸汽将经过箱式冷凝器的二次冷凝，被完全清洁干净，可以直接排放到车间中。清洗下来的铁屑脏物也会被一并吸入，通过旋风落到下方的废物箱中，保证了车间的清洁。
